Anpassade höljen för informationsstandarder eller centrala styrenheter av medicinsk behandlingsutrustning: INGA VERKTYG - INGA UTGÅNGSKOSTNADER
Ett POS tablettställ i plast eller ett fristående terminalhölje, är en volym som skapas genom sammansättning av plastskivor för att skydda, försköna eller täcka elektronisk utrustning.
Med sin kolumnform är den i de flesta fall en fristående hölje med inbyggd display. För de större applikationerna, såsom centralenheter, som ofta krävs för medicinsk utrustning, är LTP NO TOOLING-tekniken den mest effektiva lösningen. Denna teknik utan verktyg är den mest effektiva lösningen, eftersom den gör det möjligt för tillverkare av elektronisk utrustning att utveckla en skräddarsydd lösning utan att behöva investera i specialdesignade verktyg som krävs för massproduktionsteknologier, såsom formsprutning.
Priset för en medicinteknisk produkt är vanligtvis mellan 20 och 70 000 euro . Inom kostnadskalkylen för elektronikkomponenter och olika delar av byggnaden avsätts ca 5 % till bostaden eller bostaden. Den årliga produktionsmängden för dessa typer av enheter är cirka 200 - 600 stycken per år. Dessutom behöver dessa enheter ofta modifieras och förbättras ytterligare under deras produktlivscykel.
Tillverkning med en teknik som kräver en form (formsprutning, termoformning etc. .) kommer att medföra mycket höga initiala investeringskostnader för verktyget (20 000 € - 80 000 €). Om en produkt är stabil och tillverkas i stora kvantiteter kan ROI uppnås mycket snabbt. Men om en produkt ännu inte är stabil måste nya specifika verktyg eller en ny form tillverkas och avkastningen på investeringen kommer med största sannolikhet aldrig att uppnås.
Med LTP-lösningen blir enhetspriset högre än med formsprutning Det blir dock inga initiala investeringskostnader och ändringar kan göras mellan varje serieproduktion. LTP använder sin egen produktionsutrustning, såsom CNC-fräsar, bockningsmaskiner och limningstekniker, som är specifikt konfigurerade för varje projekt och produktionskörning.
Hur kan ett terminalkioskhölje av plastpanel vara tillräckligt robust och uppfylla UL-specifikationerna?
Större plasthöljen kan designas för att vara lika robusta som en metall kapsling, om produktdesignen är smart och väl anpassad till enheten och arbetsmiljön. Sedan företagets start 1985 har LTP utvecklat olika metoder för att förstärka stora plastvolymer. Detta kan göras från insidan, som snickeri eller inredningsarbete. En av de stora fördelarna jämfört med metall är det faktum att ett fristående plasthölje är mycket lättare än metall. Tillverkare av elektroniska enheter kan hålla sina transportkostnader låga och slutkunden har en enhet som enkelt kan flyttas.
En informationskiosk i plast (POS) är ett bra exempel . förbi. Denna typ av plastfodral består i allmänhet av en bottenplatta, en låda med inre ram och en vinklad topp för displayen och totalvikten varierar mellan 5 - 30 kg. Samma metallhölje skulle väga så mycket för aluminium x3 och för stål x8.
En annan vanlig applikation för en vagnskåp är den centrala enheten i en medicinsk enhet. De bärbara delarna av centralenheten kopplas sedan ihop via kabel, RFID eller en Bluetooth-anslutning. Ett anpassat LTP-plasthölje gör det möjligt att skapa en estetisk produktfamiljslook för både centralenheten och applikatorenheterna.
Enheter som används i en industriell miljö måste vara resistenta mot olja eller kemikalier. Inom hälso- och skönhetssektorn måste de ofta uppfylla standarder som UL och innehålla mekanisk motståndskraft. Alla dessa krav kan uppfyllas inom LTP-teknik. Till exempel kan PVC väljas som råvara från början på grund av dess motståndskraft mot kemikalier. Eller så kan du välja standard ABS-material, inklusive en extra stark klarlack, som skyddar enhetens utseende mot smuts eller rengöringsmedel.
Ett vagnhus designat av LTP uppfyller de tekniska specifikationerna och passar perfekt in i applikationsmiljön !
Ett specialdesignat plasthölje möjliggör inte bara utvecklingen av en lättviktare och ändå robust lösning, men gör det också möjligt för tillverkaren att ge enheten rätt utseende. I motsats till ett metallhölje kan mer estetik och former skapas med plast.
Till exempel i en laboratoriemiljö, medicinsk eller kosmetisk arbetsmiljö, rund former och hygieniskt utseende vita används. I en industriell produktionsmiljö där en enhet utsätts för smuts, damm, olja eller kemikalier, föredrar produktdesigners att använda färger som svart, grått och silver, men de föredrar runda och moderna former för att ge utrustningen ett modernt utseende -modernt utseende. Tillverkare av elektroniska enheter har två mål i åtanke när de arbetar med nyproduktion.
För det första måste produkten erbjuda ett mervärde för användaren och för det andra utseende måste överensstämma med målgruppen.
Robust, men lätt och estetiskt anpassad till din marknad, det vill säga bidrag från LTP till din försäljningsframgång!